Круг шлифовальный 1 400 40 203 25А 40 K-L 6 V 50

Круг шлифовальный 1 400 40 203 25А 40 K 6 V 50 Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей. Обработка тонких деталей и инструментов (зубья, ножи, сверла, резцы), заточка.

• Тип круга: 1 (прямой профиль)
• Наружный диаметр: 400 мм
• Толщина: 40 мм
• Посадочный диаметр: 203 мм
• Шлифматериал: 25А электрокорунд белый
• Твердость: среднемягкие K-L 
• Назначение: шлифование/заточка
• Материал обработки: Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей. Обработка тонких деталей и инструментов (зубья, ножи, сверла, резцы), заточка.
• Зернистость FEPA: F46 (№32)
• Зернистость ГОСТ 52381-2005 (ГОСТ 3647-80) - 40

Вес: Брутто - 8,2 кг.

Параметры упакованного товара: Длина - 41 см., Ширина - 42 см., Высота - 5 см. 

       D       T     H

3 150x16x32 14A 40 K 6 V 50 2

  1         2            3    4  5   6  7  8 9 

• 1_________прямой профиль
• 2_________кольцевые
• 3_________конический профиль
• 4_________с двусторонним коническим профилем
• 5_________с выточкой
• 6_________чашечные цилиндрические
• 7, 8, 9_____с двусторонней выточкой
• 10________с двусторонней выточкой и ступицей
• 11________чашечные конические
• 12________тарельчатые плоские
• 14________тарельчатые
• 20________с односторонней конической выточкой
• 21________с двусторонней конической выточкой
• 23________с конической и цилиндрической выточками с одной стороны
• 27________с утопленным центром
• 35________прямого профиля, работающий торцом
• 36, 37, 40_с запрессованными крепежными элементами
• 38________с односторонней ступицей, работающий торцом
• 41________диски отрезные
• 42________диски отрезные с утопленным центром

• СП__________прямоугольные
• 1С__________выпукло-вогнутые
• 2С__________вогнуто-выпуклые
• 3С__________выпукло-плоские
• 4С__________плоско-выпуклые
• 5С__________трапециевидные
• 6С__________для шлифовки полов
• 7С__________для плоского шлифования
• 9С__________для шлифовки рельсов

• БП________прямоугольные
• БКв_______квадратные
• БТ________треугольные
• БКр_______круглые
• БПс_______специальные

• D_________наружный диаметр
• T_________высота
• H_________диаметр отверстия

• 14А (A) ______электрокорунд нормальный
• 25А (WA)_____электрокорунд белый
• 38А (ZK) _____электрокорунд циркониевый
• 53С, 54C (C)__карбид кремния черный
• 63C, 64С (GC)_карбид кремния зеленый 

ШЛИФОВАЛЬНОЕ ЗЕРНО

ПОРОШКИ

МИКРОПОРОШКИ

• F, G (BM1, ВМ2)________весьма мягкие
• H, I, J (M1, M2, M3)_____мягкие
• K, L (CM1, СМ2)________среднемягкие
• M, N (C1, C2)__________средние
• O, P, Q (CT1, CT2, СТ3)__среднетвердые
• R, S (T1, T2)___________твердые
• T (BT)________________весьма твердые
• V (ЧT)________________чрезвычайно твердые

• 1-2-3-4___закрытая
• 5-6-7_____средняя
• 8-9-10____открытая
• 11-12-13__высокопористая  

• V (К)____керамическая
• B (Б)____бакелитовая
• BF (БУ)__бакелитовая с наличием упрочняющих элементов
• B4 (Б4 )_бакелитовая с графитовым наполнителем 

20; 25;  32;  35;  40;  50;  63;  80;  100

1, 2

• 14A (A)   Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву, обдирка стальных отливок, проката, высокопрочных чугунов, обработка углеродистых и легированных сталей, бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.

• 25A (WA)   Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей. Обработка тонких деталей и инструментов (зубья, ножи, сверла, резцы), заточка.

• 38A (ZK)    Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.

• 54C; 63C (C; GC)   Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронза, латунь, твердые сплавы, стекло, драгоценные камни, мрамор, гранит, фарфор), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия)

• F10 - F22 (200 - 80)  Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок. Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).

• F22 - F36 (80 - 50)   Отрезка, плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента.

• F30 - F60  (63 - 25)  Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.

• F40 - F220  (40 - 5)   Плоское шлифование.

• F54 - F90  (32 - 16)  Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.

• F100 - F180  (12 - 6)  Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

• F180 - F280  (6 - М50)   Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифование, чистовое хонингование.

• F230 - F600  (М63 - М14)  Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка тонких лезвий, резьбошлифование изделий с мелким шагом, полирование. 

• W, T  (ЧТ, ВТ)   Обдирочные операции, правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников.

• S, R, Q, P  (Т2, Т1, СТ3, СТ2)   Отрезка, прорезка канавок, обдирочные операции, ведущиеся вручную, круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, шлифование прерывистых поверхностей.

• P, O, N  (СТ2; СТ1; С2)  Предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей, ковкого чугуна. Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.

• O, N, M  (СТ1 ;С2; С1)   Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, резьбошлифование кругами на бакелитовой связке.

• N, M, L, K  (С2; С1; СМ2; СМ1)   Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.

• L, K, J  (CM2, CM1, M3)   Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.